Deindustrialisierung: unabwendbares Schicksal und Schreckgespenst?
“Surviving 2024“ wird hinter vorgehaltener Hand geflüstert in der Hoffnung, es werde schon besser werden. Wird es das wirklich?
Sicher ist, dass Unternehmen in Zukunft noch effizienter, schneller und dynamischer werden müssen. Dies gilt auch für Standorte mit heute günstigeren Rahmenbedingungen wie Lohn oder Energie.
LEAN THINKING wurde Anfang der 90er auch In Europa bekannt und für viele wurde es der Schlüssel zum Erfolg. Mehr als 30 Jahre später staune ich, wie wenig ein eigentlich “alter Hut“ in produzierenden Unternehmen implementiert ist.
“Haben wir schon!“ (damit sind gelbe Striche auf dem Boden gemeint) oder “Für uns ist das nichts!“ bis hin zu “Haben wir mal gemacht, ist aber eingeschlafen.“ sind die Einwände, die LEAN Jünger wie ich häufig hören. Nach einem kurzen Rundgang ist allerding die Todo Liste im Kopf bereits rasch gefüllt.
Ich sage:
90% der Zeit WARTEN unsere Produkte auf den nächsten Bearbeitungsschritt. Je weiter die Produkte bearbeitet sind, desto mehr Ressourcen (CashFlow, Platz, Energie) verbrauchen sie.
▶ WAS WÄRE, WENN man nahezu ohne Investitionen in kürzester Zeit den wesentlichen Teil davon eliminieren könnte?
95+% unserer Tätigkeiten lassen sich einer der 8 Verschwendungsarten zuordnen.
▶ WAS WÄRE, WENN sich plötzlich die Belegschaft in begeisterte Verschwendungsjäger verwandelte und damit die Ergebnisse deutlich verbessern würde?
71% der deutschen Angestellten machen nur Dienst nach Vorschrift.
▶ WAS WÄRE, WENN gelangweilte Mitarbeitende plötzlich in Projektteams zur Hochform aufliefen?
5% der deutschen Unternehmen haben ein Produktionssystem nach den LEAN Prinzipien.
▶ WAS WÄRE, WENN es uns gelänge, dass Ihr Unternehmen dazu gehörte?
Um herauszufinden, ob in Ihrem Unternehmen verborgene Schätze gehoben werden können, nehmen Sie gerne Kontakt mit mir auf.
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Deindustrialization: inevitable fate and bogeyman?
„Surviving 2024“ is whispered behind closed doors in the hope that things will get better. Will it really?
What is certain is that companies will have to become even more efficient, faster and more dynamic in the future. This also applies to locations with today’s more favourable framework conditions, such as wages or energy.
LEAN THINKING also became known in Europe in the early 90s and for many it became the key to success. More than 30 years later, I am amazed at how little an actually „old hat“ is implemented in manufacturing companies.
„We already have!“ (meaning yellow lines on the floor) or „It’s nothing for us!“ to „We used to do it, but fell asleep.“ are the objections that LEAN disciples like me often hear. After a short tour, however, the todo list in your head is quickly filled.
I say:
90% of the time, our products WAIT for the next processing step. The more the products are processed, the more resources (cash flow, space, energy) they consume.
▶ WHAT IF you could eliminate the essential part of it in a very short time with almost no investment?
95+% of our activities can be assigned to one of the 8 types of waste.
▶ WHAT IF the workforce suddenly turned into avid spendthrift hunters, significantly improving results?
71% of German employees only work by the book.
▶ WHAT IF bored employees suddenly found themselves at their best in project teams?
5% of German companies have a production system according to LEAN principles.
▶ WHAT IF we managed to make your company one of them?
To find out whether hidden treasures can be unearthed in your company, please feel free to contact me.
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